7701205812 VKBA3525 व्हील बेयरिंग मरम्मत किट शेवरले DACIA
DACIA व्हील बेयरिंग OE रेफरी:
DAC25520037-2RS
3730.21
95592226
95608940
60 01 548 986
77 01 205 812
43210-AX000
43210-AZ300
3730.21
95592226
95608940
43 21 082 37R
77 01 205 812
77 01 208 767
77 01 465 735
77 03 090 253
7703090433
86 60 001 817
VKBA3525 व्हील बेयरिंग अन्य संदर्भ:
वीकेबीए3525
जेबीजी रेफरी:
जेबी561000101
एबीएस सूचना:बिना एबीएस के
7701205812 व्हील बेअरिंग वाहन अनुप्रयोग:
शेवरले एविओ / कलोस हैचबैक 2006 - ...
शेवरले स्पार्क (एम300) 2009 - ...
CITROËN C3 I हैचबैक 2002-2013
CITROËN C2 हैचबैक 2003 - 2017
CITROËN C4 I हैचबैक 2004 - 2011
DACIA लोगान I सैलून 2004 - ...
DACIA लोगान I MCV 2007 - ...
DACIA सैंडेरो I 2008 - ...
DACIA लोगान आई एक्सप्रेस 2009 - ...
DACIA लोगान I पिकअप 2008 - ...
DACIA डस्टर ऑफ-रोड 2010 - 2018
DACIA लोगान II सैलून 2012 - ...
DACIA लोगान II MCV 2013 - ...
लाडा लार्गस एस्टेट 2012 - ...
लाडा लार्गस वैन 2012 - ...
निसान माइक्रा III हैचबैक 2002 - 2010
निसान माइक्रा सी+सी III 2005 - 2010
निसान नोट I 2005 - 2012
प्यूज़ो 106 II हैचबैक 1996 - 2005
प्यूज़ो 206 हैचबैक 1998 - 2012
रेनॉल्ट क्लियो I हैचबैक 1990 - 1998
रेनॉल्ट सफ़्रेन I चरण 1 हैचबैक 1992 - 1997
रेनॉल्ट 11 हैचबैक 1983 - 1995
रेनॉल्ट ट्विंगो I हैचबैक 1993 - 2012
रेनॉल्ट 19 II परिवर्तनीय 1992 - 2001
रेनॉल्ट 19 आई हैचबैक 1988 - 1994
रेनॉल्ट 19 आई चमाडे 1988 - 1992
रेनॉल्ट 19 II हैचबैक 1991 - 2001
रेनॉल्ट 19 II चमाडे 1992 - 2003
रेनॉल्ट सुपर 5 हैचबैक 1984 - 1996
रेनॉल्ट 9 सैलून 1981 - 1997
रेनॉल्ट मेगन I हैचबैक 1995 - 2004
रेनॉल्ट मेगन I कोच 1996 - 2003
रेनॉल्ट मेगन I क्लासिक 1996 - 2008
रेनॉल्ट मेगन I कन्वर्टिबल 1996 - 2003
रेनॉल्ट क्लियो II हैचबैक 1998 - 2016
रेनॉल्ट सफ़्रेन I चरण 2 हैचबैक 1996 - 2000
रेनॉल्ट मेगन I ग्रैंडटूर 1999 - 2003
रेनॉल्ट 19 I परिवर्तनीय 1991 - 1992
रेनॉल्ट 11 वैन 1983 - 1989
रेनॉल्ट 19 आई वैन 1988 - 1992
रेनॉल्ट 19 II वैन 1992 - 1995
रेनॉल्ट क्लियो आई वैन 1991 - 1998
रेनॉल्ट सुपर 5 वैन 1984 - 1996
रेनॉल्ट ट्विन्गो आई वैन 1993 - 2012
रेनॉल्ट दर्शनीय I 1999 - 2003
रेनॉल्ट क्लियो II वैन 1998 - ...
रेनॉल्ट प्रतीक / थालिया I 1998 - ...
रेनॉल्ट मोडस / ग्रैंड मोडस 2004 - ...
रेनॉल्ट क्लियो III हैचबैक 2005 - 2014
रेनॉल्ट ट्विंगो II हैचबैक 2007 - ...
रेनॉल्ट लोगन आई सैलून 2004 - ...
रेनॉल्ट लोगन आई एस्टेट 2007 - ...
रेनॉल्ट सैंडेरो / स्टेपवे I 2007 - ...
रेनॉल्ट प्रतीक / थालिया II 2008 - ...
रेनॉल्ट ट्विज़ी 2012 - ...
रेनॉल्ट क्लियो IV हैचबैक 2012 - 2021
रेनॉल्ट क्लियो IV ग्रैंडटूर 2013 - 2021
रेनॉल्ट लोगन एक्सप्रेस 2007 - ...
रेनॉल्ट क्लियो III वैन 2005 - ...
रेनॉल्ट प्रतीक / थालिया III 2013 - ...
रेनॉल्ट लोगान / स्टेपवे II सैलून 2012 - ...
रेनॉल्ट लोगन II एस्टेट 2013 - ...
रेनॉल्ट लॉजी 2015 - ...
रेनॉल्ट क्लियो IV वैन 2014 - 2021
रेनॉल्ट लोगन पिकअप 2008 - ...
रेनॉल्ट ट्विंगो II बॉक्स बॉडी / हैचबैक 2010 - 2014

कंपनी के फायदे
जेबीजी के पास 15 वर्षों से अधिक का पेशेवर व्हील हब यूनिट कारखाना है, जो 80+ देशों में निर्यात किया जाता है, स्थिर वार्षिक उत्पादन और मजबूत थोक उत्पादन क्षमता है।
20{2}}सदस्यीय पेशेवर अनुसंधान एवं विकास टीम, सालाना 200 नए मॉडल विकसित करती है, नए वाहन मॉडलों के साथ तालमेल बिठाती है और दीर्घकालिक बाजार प्रतिस्पर्धा बनाए रखती है।
2000+ तक उपलब्ध हब यूनिट मॉडल, पूर्ण विनिर्देश कवरेज, अत्यधिक मेल खाने वाले वैश्विक मुख्यधारा कार मॉडल।
पूर्ण स्वतंत्र फोर्जिंग उत्पादन लाइन, संपूर्ण {{0}प्रक्रिया स्वतंत्र विनिर्माण, लागत को प्रभावी ढंग से अनुकूलित करना और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
मानकीकृत सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, पूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण और अंतरराष्ट्रीय योग्य प्रमाण पत्र, विश्वसनीय प्रदर्शन, 0.1% से कम वापसी दर।

उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
जेबीजी फोर्जिंग, टर्निंग, इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग, ग्राइंडिंग, असेंबली, वेयरहाउस सहित व्हील हब बियरिंग्स की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।
विशेष रूप से फोर्जिंग लाइनों में, सटीक फोर्जिंग प्रत्येक टिकाऊ व्हील हब बियरिंग का मूल है। इस उद्योग में अन्य छोटी फैक्ट्रियों का नेतृत्व करते हुए, हमारी 1,000 टन की हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस अत्यधिक दबाव में कच्चे माल को आकार देती है।
यह प्रक्रिया आंतरिक दोषों को समाप्त करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक फोर्जिंग ब्लैंक बाद के मशीनिंग चरणों पर जाने से पहले सख्त आयामी सहनशीलता को पूरा करता है। शुरुआत से ही लगातार गुणवत्ता की गारंटी के लिए प्रत्येक बैच को 100% निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।

उत्पाद के कच्चे माल का परिचय
व्हील हब इकाइयों के संपूर्ण उत्पादन के दौरान निरीक्षण एक अनिवार्य मुख्य प्रक्रिया है। यह सभी तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता सुरक्षा अवरोधक और मानक गेज के रूप में कार्य करता है। प्रत्येक उत्पादन चरण के माध्यम से चलते हुए, हमारी निरीक्षण प्रणाली समय पर दोषों का पता लगाती है, दोषपूर्ण सामानों को ब्लॉक करती है और यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद डिलीवरी से पहले सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
पूर्ण निरीक्षण प्रक्रियाएँ
1. कच्चा माल आने वाला निरीक्षण
हम फोर्ज्ड ब्लैंक, बेयरिंग स्टील, सील और फास्टनरों सहित सभी कच्चे माल का पूरी तरह से निरीक्षण करते हैं। हम स्रोत पर कच्चे माल के दोषों को खत्म करने के लिए सामग्री की संरचना, कठोरता और आयामों का परीक्षण करते हैं।
2. प्रक्रिया गश्ती निरीक्षण में
पेशेवर क्यूसी कर्मचारी फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और असेंबली के दौरान अर्ध-तैयार उत्पादों की नियमित स्पॉट जांच करते हैं। हम उत्पादन को स्थिर नियंत्रण में रखने के लिए आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सटीकता और सतह की गुणवत्ता की निगरानी करते हैं।
3. जकड़न प्रदर्शन परीक्षण
वाहन संचालन के दौरान तेल रिसाव, पानी के रिसाव और धूल के प्रवेश को रोकने के लिए व्यावसायिक वायु जकड़न और जल जकड़न परीक्षण किए जाते हैं।
4. रोटेशन प्रदर्शन परीक्षण
चलने की सुचारूता, असामान्य शोर और रोटेशन प्रतिरोध की जांच करने के लिए वास्तविक वाहन परिचालन स्थितियों का अनुकरण करें, स्थापना के बाद स्थिर संचालन सुनिश्चित करें।
5. अंतिम दृश्य एवं आयामी निरीक्षण
खरोंच, डेंट और जंग को हटाने के लिए उत्पाद की उपस्थिति का पूर्ण निरीक्षण। उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग समग्र आयामों और माउंटिंग स्थितियों को सत्यापित करने के लिए किया जाता है, जो पूरी तरह से OE विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं।
6. स्थायित्व एवं पर्यावरण परीक्षण
कठोर कामकाजी वातावरण में उत्पाद के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण, पहनने के प्रतिरोध परीक्षण और थकान जीवन परीक्षण लागू किया जाता है।
7. अंतिम फैक्टरी निरीक्षण एवं पता लगाने की क्षमता
शिपमेंट से पहले सभी तैयार माल की दोबारा जांच की जाती है। पूर्ण गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता का एहसास करने के लिए पूर्ण निरीक्षण रिकॉर्ड रखे जाते हैं।
मानक निरीक्षण द्वारा लाए गए गुणवत्ता लाभ
उद्योग में रिटर्न दर को उत्कृष्ट स्तर पर बनाए रखते हुए दोषपूर्ण दर और बिक्री के बाद रिटर्न दर को प्रभावी ढंग से कम करें।
- सटीक आकार नियंत्रण, स्थापना समस्याओं से बचने के लिए, मिलान किए गए वाहनों के लिए सही फिट सुनिश्चित करता है।
- समग्र प्रदर्शन को अनुकूलित करें, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करें।
- विभिन्न बैचों के बीच लगातार गुणवत्ता की गारंटी, बड़े पैमाने पर निर्यात और दीर्घकालिक स्थिर आपूर्ति के लिए उपयुक्त।
- अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोटिव गुणवत्ता नियमों और सीमा पार प्लेटफ़ॉर्म बिक्री आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन।

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